热熔胶齿轮泵主要用于挤出机或中高粘度聚合物的增压和稳定流量输送。加热方式主要为电加热。适用于EVA，PS，PP，PET，PVC，PC，PMMA，PA，ABS，PE-LLD等工艺中。
热熔胶齿轮泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承套构成。当齿轮旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。轴承不能使用通常的润滑油脂，以避免污染熔体，通常采用熔体自润滑。
1、温控为电加热+循环水调温。为了防止热熔胶因加工温度过高而降解，加工温度应该限制在一定范围内。热熔胶齿轮泵的内部设计有循环温控水调温。
2、流道设计无死角，内部循环流道光滑圆弧过渡。过高的温度或挤出过程中的死角均会造成热熔胶滯留时间过长，可能会引起树脂老化。因此，滯留的时间也会影响薄膜的质量，热熔胶齿轮泵的设计理念与橡胶齿轮泵一样内部没有死角，循环润滑流道均匀光滑过渡。
3、齿轮轴心温控循环水。齿轮啮合输送树脂胶料运行，自身会产生剪切热，为避免温度过快升高，轴心设计有循环温控水，轴头配置旋转接头。
4、采用斜齿设计。热熔胶齿轮泵的齿轮采用斜齿型啮合，啮合运行平稳。生产能力提高，剪切作用减小。
泵体：高温工具钢，铬镍合金钢
齿轮：高温工具钢，渗氮钢
滑动轴承：高温工具钢，其它特种材料
轴封：螺旋外排
加热系统：热媒加热
冷却系统：轴端冷却系统
输送介质粘度：1～20000Pa•s（1,000～20,000,000cP）
入口压力：0～30MPa
出口压力：0～40MPa
较大压差：25MPa
使用温度：≦350℃